精密五金加工順序的安排原則
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[導讀:]精密五金加工順序的安排原則(1)車床先粗后精原則.各個表面的加工順序按照粗加工葉半精加工_精加工_精密加工的順序依次進行,逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值.(2)車床基準面先行原則.用作精基準的表面應優(yōu)先加工出來,因為定位基準的表面越精確,裝夾誤差就越小.車..
精密五金加工順序的安排原則
(1)車床先粗后精原則.各個表面的加工順序按照粗加工葉半精加工_精加工_精密加工的順序依次進行,逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值.
(2)車床基準面先行原則.用作精基準的表面應優(yōu)先加工出來,因為定位基準的表面越精確,裝夾誤差就越小.車床由于倒40外圓是同軸度的基準,所以應首先加工該表面,再加工其他表面.
(3)車床先主后次原則.零件的主要工作表面、裝配基面應先加工,從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷.車床次要表面可穿插進行,放在主要加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進行.
(4)車床先近后遠原則.通常情況下,工件裝夾后,離刀架近的部位先加工,離刀架遠的部 位后加工,以便縮短刀具移動距離,減少空行程時間,而且還有利于保持坯件或半成品的剮性,改善其切削條件.車床零件內孔,應先加工內圓錐孔,再加工φ30mm內孔,最后加工φ20mm內孔.
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